壓鑄模具與塑料模具的結構區別

模具的精密加工主要采用坐標機床加工，坐標機床與普通機床的根本區別在于它們具有精密傳統可進行準確的移動與定位，有了坐標機房，就可以加工模具塊上有精密位置要求的孔、型腔，甚至可以加工三維空間曲面。所以在精密模具加工要求方面，還是挺嚴格的，不然加工出來沒達到效果，客戶也不會買單。東莞市宜澤精密模具加工是企業機械模具加工的一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，它采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝制造。

壓鑄模具與塑料模具的結構區別

1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次

大連塑料件相當于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 

4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔. 

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理. 

6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,

因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死. 

7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.

高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險

8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭); 

9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓. 

10.壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣。板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合.壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定. 

兩者的主要區別是在進料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細長的錐度的進料口，進料口的直徑比較小；而壓鑄模的進料口則比較大，中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒，這個是塑料模具所沒有的結構。另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。